超聲波反應釜就是利用超聲波的分散、粉粹、活化等多重交應，其作用可破壞溶劑結構，改善反應活性，分散粉粹粒子，使其線度進一步縮小。經現場實驗證明，超聲波反應釜對粉狀物質在液相中的超細級粉粹和納米分散能起到了顯著的作用，同時對粉狀物質參與的反應、乳化反應和均相反應等也能起到加速反應的作用。那么我們在操作超聲波反應釜的時，出現粘壁現象應該怎么辦呢？下面我們就來詳細了解下！

 

　　1、尿素中硫酸鹽含量高。在樹脂縮聚反應的后期添加脲時，相當于添加固化劑以促進樹脂快速交聯成網絡結構。如果不及時處理，將導致樹脂在反應器中固化。因此，生產中應使用標準的工業尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

　　2、超聲波反應釜運行中的平衡度。當溫度，壓力和其他制橡膠工藝指標的控制不穩定或波動太大時，樹脂縮聚反應會進行不均勻，并容易引起壁粘連。因此，在生產操作中，壓力和溫度應緩慢增加。通常，引入約0.15Mpa的水蒸氣并保持2-3分鐘，然后緩慢增加壓力。適當的提升速度為每分鐘0.1?0.15Mpa。

　　3、釜壁溫差冷卻介質溫度太低或溫度突然下降，導致釜壁與物料之間的溫差太大，從而導致與不銹鋼反應器壁接觸的膠粘住到墻上。因此，加熱和冷卻均應在合理的溫度差范圍內進行。通常，蒸汽溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時，應注意確定冷卻介質的適當入口和出口溫度，以保持平衡運行。

　　4、超聲波反應釜的反應溫度和時間當反應溶液的溫度低于80℃時，如果使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的反應速度快，因此無法顯示pH值。溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應太激烈而不會引起凝膠和粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，粘度太高，并且易于發生壁粘附現象。因此，在操作過程中應適當控制縮聚反應的溫度和時間，并應及時終止反應，通常，反應液的溫度應控制在約95℃之內。